汽车管理体系认证价格

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。文件控制f）确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，并控制其分发。

适用范围编辑这份技术规范结合ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求。ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场"：⑴ 部件或材料。⑵ 热处理件、喷漆、电镀、或其它***终加工服务。⑶ 其它顾客规定的产品。我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。ISO/TS16949：2002的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，三大汽车制造商，对其供应商都提出了产品的特别要求，而 ISO/TS16949：2002的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。ISO/TS16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。因此，认证公司对厂家的认证审核，很多地方类似于第二方的审核。ISO/TS16949：2002的主要特点之一是，它是受IATF承认的一个单一的***质量系统标准和注册程序。互相承认将减少第二方和第三方的审核，为厂家节省费用。另外，相对于文件审核，TS16949更注重过程的审核。作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准。由于 ISO/TS16949：2002已包含了ISO9001：2000的所有内容，所以获得ISO/TS16949：2002的认证，也标志着符合ISO9001：2000标准。

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。值得注意的是，它是现今QS-9000:1998版不可分割的一部分。

TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（P***）。1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；注1：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析和改进有关的过程。二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。3.APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。4.FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。5.P***的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。