TS16949认证价格费用

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。包括见证审核活动，注册审核员的资格培训和考试，监督认证公司和注册审核员的工作质量。

ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系。

***0高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a)向组织传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性；b)制定质量方针；c)确保质量目标的制定；d)进行管理评审；e)确保资源的获得。

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。对受审核方的要求ISO/TS16949：2002认证注册，可适用于整个汽车供应链。

⒌5.1.1质量职责负责产品质量的人员……负责产品要求符合性的人员⒌5.2管理者代表***0高管理者应指0定一名管理者……***0高管理者应在本组织管理层中指0定一名成员强调中高0级以上人员，确保强推动力⒍2.1人力资源：总则从事影响产品要求符合性工作的人员硬是能够胜任的。翻译变化（实际无变化）无注解增加注：在质量管理体系中承担任何任务的人员都可能直接或间接地影响产品要求符合性。对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，都不能获得认证。解释影响产品符合性岗位范围⒍2.2能力、培训和意识能力、意识和培训能力、培训和意识增强逻辑性b）提供培训或其它措施以获得所需的能力强调能力d）确保组织的人员认识到所从事活动的相关性和重要性⒍2.2.2培训所有从事影响产品要求符合性活动的人员具备能力⒍2.2.3岗位培训对影响产品质量的岗位……对影响产品要求符合性的岗位⒍3基础设施c）支持性0服务（如运输或通讯）与信息化时代接轨⒍4工作环境无注解增加注：术语"工作环境"是指工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其它因素，如噪声、温度、湿度、照明或天气灯。名词解释（应产品而异）

武汉幸运星管理咨询有限公司***致力于为***企业客户办理ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、产品检测报告、工业三废检测报告、环保产品认证、中国环境标志产品认证、知识产权认证以及其他相关工业产品及认证服务项目，服务宗旨以诚信为本，致力于***企业资质服务，为企业制定资质申办方案、解决实际问题，申请、处理审批程序、维护资质程序于一体。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949：2016。

TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），潜在失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（P***）。1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。3.APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。细化外包0过程的管理（只有一个注）：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。4.FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。5.P***的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。